旋转式压片机｜型号 ZP-15/17/19，固体制剂片剂生产设备

文章作者：发布时间：2026-09-04 15:08:19浏览次数：

一、产品概述

ZP-15/17/19 旋转式压片机，用于将各种颗粒状原料压制成圆形片剂，最适合于小批量生产场景。其核心特点是转盘上可装 15-19 副冲模，转盘旋转一周即可压制 15-19 片，生产效率相比同系列 ZP-5/7/9 机型有显著提升，最大产量可达 2.7-3.42 万片/小时。转盘速度、物料填充深度、压片厚度均可灵活调节，适配不同物料特性及片剂规格需求。机上的机械缓冲装置可有效避免过载引起的机件损坏，机体一侧配有吸粉箱，通过吸咀可吸取运转时产生的粉尘，避免物料粘结堵塞，保障连续运行稳定性。

整机采用全封闭不锈钢外罩，符合 GMP 标准要求，适用于制药工业片剂生产，同时可适配化工、食品、电子、塑料、粉末冶金等行业的小批量或研发用途。该系列提供 15/17/19 副冲模三种规格，用户可根据产能需求灵活选择。

该机型市场报价约为 5.2-8 万元/台（具体视型号及配置商务确认）。在同级别旋转式压片机中具有显著的价格竞争力，尤其适合预算有限但追求稳定产出的中小药企、保健
品厂及科研机构。

二、核心技术参数

项目	ZP-15	ZP-17	ZP-19	备注（标配/选配）
设备型号	ZP-15	ZP-17	ZP-19	—
适用工艺	固体制剂·片剂压制（颗粒状原料）	固体制剂·片剂压制（颗粒状原料）	固体制剂·片剂压制（颗粒状原料）	—
转台冲模数（副）	15	17	19	标配
最大工作压力（kN）	60	60	60	标配
最大压片直径（mm）	25	20	13	标配
最大片剂厚度（mm）	6	6	6	标配
最大填充深度（mm）	15	15	15	标配
最大压片产量（万片/时）	2.7	3.06	3.42	标配，转速30r/min时理论值
转盘转速（r/min）	30	30	30	标配
电机功率	380V/50Hz	380V/50Hz	380V/50Hz	—
吸粉装置	标配吸粉箱（含吸咀）	标配吸粉箱（含吸咀）	标配吸粉箱（含吸咀）	标配，防粘结堵塞
机械缓冲装置	标配	标配	标配	防过载保护
外形尺寸（mm）	615×890×1415	615×890×1415	615×890×1415	三款同尺寸
整机重量（kg）	850	850	850	三款同重量
接触物料材质	不锈钢	不锈钢	不锈钢	标配，符合制药卫生级要求
机架/外罩材质	不锈钢（全封闭）	不锈钢（全封闭）	不锈钢（全封闭）	标配
控制系统	基础电气控制（含调速）	基础电气控制（含调速）	基础电气控制（含调速）	标配
合规功能	符合 GMP 结构设计要求	符合 GMP 结构设计要求	符合 GMP 结构设计要求	不涉及审计追踪
清洁方式	手动清洁	手动清洁	手动清洁	—

三、GMP 合规与验证支持

设计标准：整机外罩全封闭、物料接触面及转台部件采用不锈钢材质，设计符合中国 GMP（2010 修订版）固体制剂设备相关要求；
数据完整性：基础机型为电气控制，不涉及电子记录/审计追踪功能；如需数据完整性支持，可定制 PLC 控制方案（商务确认）；
验证交付：可提供设备使用说明书、结构图纸及基础操作培训、IQ/OQ 验证文件；
结构特点：转盘速度、填充深度、片剂厚度三向可调，适应性强；吸粉箱有效抑制粉尘飞扬，降低交叉污染风险；机械缓冲装置提供过载保护，延长模具及设备寿命；
可选配置：PLC + 触摸屏控制系统、定制冲模（不同片型/尺寸/刻字）、加料器改造、防粉尘密封加强套件。

四、典型应用场景

适用：制药企业小批量制剂生产、研发中心中试放大、保健品片剂试产、高校实验教学、化工/食品/电子等行业颗粒物料压片试验与批量试制；
三款型号选型建议：
- ZP-15 ：15 副冲模，最大压片直径 25mm，适合片径较大的品种，兼顾研发与小批量生产；
- ZP-17 ：17 副冲模，最大压片直径 20mm，产能略高于 ZP-15，适合常规片剂小批量生产；
- ZP-19 ：19 副冲模，最大压片直径 13mm，单位时间产出最高（3.42 万片/时），适合直径较小的片剂品种追求最大产能的场景；
不适用：大规模商业化连续高速生产（建议评估 ZP-35 及以上系列）、无菌注射剂及冻干制剂等高无菌等级工况。

五、实际项目案例

已应用于国内多家制药企业研发部门、中药厂小批量制剂车间及保健品生产企业；可提供部分非涉密用户参考清单（商务对接获取）。

六、标配与选配清单

标配：主机本体（含转台、冲模导轨、填充调节机构）、冲模 1 副（规格按订货指定）、吸粉箱（含吸咀及管路）、机械缓冲装置、电气控制箱（含调速器）、基础工具包、使用说明书。

选配：PLC + 触摸屏控制系统、非标规格定制冲模（不同片径/异形片/刻字片）、加料器改造（针对流动性较差物料）、防粉尘密封加强套件、移动式吸尘器联动接口。

七、常见问题 FAQ

Q：ZP-15/17/19 是否满足新版 GMP 要求？
A：整机结构及物料接触材质满足 GMP 对固体制剂设备的基本要求，可提供基础验证支持文件。如需电子记录/审计追踪功能，需定制 PLC 方案。
Q：ZP-15、ZP-17、ZP-19 三款如何选择？
A：三款主要差异在冲模数量、最大压片直径和产量。ZP-15 冲模数最少但压片直径最大（25mm），适合大片径品种；ZP-17 居中（20mm）；ZP-19 冲模数最多、产量最高（3.42 万片/时），但最大片径最小（13mm），适合小直径片剂大批量试产。价格随冲模数递增，建议结合目标片径和单批产量综合选择。
Q：该设备能否用于中药粉末压片？
A：可用于流动性较好的中药颗粒压片。若为粉末状或流动性较差物料，建议选配强制加料器改造；粘性较强或吸湿性物料需评估后定制加料与冲模方案。
Q：吸粉箱的作用是什么？是否标配？
A：吸粉箱为标准配置，通过吸咀吸取运转时产生的粉尘，避免物料在转台及轨道上粘结堵塞，同时减少操作区域粉尘飞扬，保障压片过程连续稳定，也利于清洁维护。
Q：机械缓冲装置如何保护设备？
A：当压片过程中出现异常过载（如物料中混入硬物、冲模卡滞等），缓冲装置可吸收冲击力，避免冲杆、转盘及传动部件损坏，是延长设备寿命的重要保护机制。
Q：最大压片直径为什么三款不一样？
A：转盘冲模分布数量与模孔间距相关，冲模数越多、模孔排列越密，可容纳的最大冲杆直径相应减小。故 ZP-19（19 副冲模）最大片径为 13mm，而 ZP-15（15 副冲模）可做到 25mm。选型时需优先确认目标片径是否在对应机型的支持范围内。
Q：设备是否支持连续长时间运行？
A：本系列为小批量设计，适合批次生产、多品种切换场景，不建议用于 24 小时连续高速运转。单批次运行建议不超过 4-6 小时，中间应安排停机检查和清洁，以保障设备稳定性和模具寿命。
Q：能否压制异形片？
A：可定制异形冲模（如胶囊形、三角形、椭圆形等），但需确认异形片的最大轮廓尺寸是否在机型允许范围内。异形冲模属选配件，价格和交货期需单独确认。